如何延长搪瓷管空气预热器的使用寿命
要想延长搪瓷管空气预热器的使用寿命，就须做到以下几点：
1、密切注视压力表是否灵敏。若发现压力表系统指示失准，应及时加注变压器油，对照标准压力表重新调整。
2、定期更换传动装置和机械密封腔内的润滑液，保证各运转部位的正常润滑。
3、搪瓷管设备在设计压力下的工作温度范围为0～200℃，
若设备于常压下使用，可扩大为-20～200℃;对于带夹套的搪瓷设备，其罐(釜)内允许真空，但其内外压差应符合规定。
4、FK系列反应罐内的带翼温度计套，可根据工艺需要在0一90℃。范围内调正于任意角度，以不同的阻力。调整角度尽量在停机状态进行，如果须在反应过程中调整，应事先检查档环是否联接可靠，以免发生事故。
5、 配制机械密封的反应罐，当工作温度超过70℃，配置填料密封的反应罐，在工作温度超过100℃，应分别在冷却器、填料箱夹套内通入冷却水，以避免密封元件损坏。
6、搪瓷管机械密封腔内的润滑液(密封液)应保证洁净，不得夹带固体颗粒。具有升华现象的反应过程，搪瓷防磨套管多少钱，不宜直接采用本设备所配备的机械密封装置。
7、搪瓷管搪瓷层外部的金属表面应严格防止与酸液及酸性物料接触，以避免金属外表与酸反应产生氢，导致搪瓷管的瓷层“鳞爆”。
搪瓷管式空气预热器有什么优势特点
我公司是是一家集科研、生产、服务于一体的现代企业，坚持以节能环保，耐腐产品空气预热器、搪瓷管的生产与研发。
一、普通钢管空气预热器存在的问题
目前，无论是工业锅炉还是电站锅炉，普遍存在着空气预热器低温腐蚀和堵灰现象，特别是燃用高硫分煤种时问题更加严重。我国热电厂中空气预热器占锅炉整体投资的6%-8%，每年因低温腐蚀和堵灰而造成的设备更换和停产清灰的直接费用约占运行成本的4%-5%，如果再加上因此而造成的停炉停机事故损失就会更加巨大。当前，很多电厂因空气预热器低温腐蚀和堵灰只能被动停炉维修更换，或为了避免低温腐蚀和堵灰，不惜提高锅炉的排烟温度，降低锅炉热效率。据测算，搪瓷防磨套管，锅炉排烟温度每提高10℃，锅炉热效率就要下降1%左右，从而造成大量的能源损失。
二、搪瓷管式空气预热器的优势特点
我公司生产的搪瓷管式空气预热器有效得解决了以上问题。节省了资源又提高了经济效益，其优点如下：
1、强的耐腐蚀能力，同煤质可延长使用寿命延长3倍以上。
2、表面光滑，不易积灰，减少阻塞，增强换热效果。
3、可降低排烟温度，提高运行效率。
4、强的耐磨，耐冲刷能力，更易冲洗。
搪瓷管对技术要求高吗
搪瓷管制作工艺简单，但技术要求较高。主要工艺是除锈、涂釉、烧制。使用抛丸机进行抛光处理，此工艺除锈更彻底，搪瓷防磨套管价格，采用抛丸机抛光除锈使管子表面出现均匀的小麻点，刷瓷釉后与管壁结合力更强不易脱瓷。其他厂家通常采用酸洗工艺除锈，酸洗管子表面光滑并残留少量盐酸及碱液，烤完瓷后容易脱落。
1、如果大家使用设备的时候，发现了异常的响动，需要检查一下设备的各个零部件，看一下问题到底出在哪，并及时的解决，消除故障。
2、如果出现电动机跳闸的现象，要检查一下辅助电动机是不是设置为自动启动模式。如果不能自动启动，且电机过热，要立刻停机，应人工盘动搪瓷管空气预热器，并且将搪瓷管空气预热器的烟气进出口的挡板关闭，尽量降低机组负荷允许值，这时候需要密切注意另一侧的排烟温度，不要太高。
抛光后的管子及时运至涂釉处涂敷底釉，涂釉后的管子应光滑无麻点无气泡，然后进行烘干炉慢慢烘烤，缓慢冷却。随后即可放入炉膛中烘烤，当温度升至860°C—870°C时取出，缓慢冷却。升温时间一般为15分钟。待到管子冷却后，搪瓷防磨套管采购，对所有烘烤好的管子进行逐根检验，对有缺陷的管子剔除，集中修复或报废，合格品包装入库。
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